準時(shí)化

在需要的時(shí)候，按需要的量，生産所需的産品。

1看闆

看闆管理，指爲了達到及時(shí)生産（JIT）方式控制現場生産流程的工具。及時(shí)生産方式中的拉式（Push）生産系統可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生産過(guò)程中的物料流動順暢。

及時(shí)生産方式的看闆旨在傳達信息：“何物，何時(shí)，生産多少數量，以何方式生産、搬運”。

看闆的信息包括：零件号碼、品名、制造編号、容器形式、容器容量、發(fā)出看闆編号、移往地點、零件外觀等。

及時(shí)生産方式的看闆在生産線上分爲兩(liǎng)類：領取看闆和生産看闆。

 

2标準作業

标準作業是將(jiāng)作業人員、作業順序、工序設備的布置、物流過(guò)程等問題做最适當的組合，以達到生産目标而設立的作業方法。它是以人的動作爲中心、按沒(méi)有浪費的操作順序進(jìn)行生産的方法。它是管理生産現場的依據，也是改善生産現場的基礎。

 

3少人化

精益生産提高效率的目标之一是少人化，少人化就(jiù)是根據産量的多少來增減人工，這(zhè)樣的生産線也叫(jiào)做少人化生産線，從而達到用最少的人員滿足顧客的生産需求。

實現少人化，必須滿足以下3個前提條件：采用一個流生産；要經(jīng)常審核、修改作業标準和作業标準組合；有具備能(néng)操作多種(zhǒng)工序的能(néng)力的訓練有素的作業人員。

 

4快速換産

快速換産即SMED，是一種(zhǒng)能(néng)有效縮短産品切換時(shí)間的理論和方法。

切換時(shí)間是指從前一種(zhǒng)産品加工結束轉換到能(néng)生産出後(hòu)一種(zhǒng)産品的合格時(shí)所需要的時(shí)間。

 

5柔性化

柔性生産即通過(guò)系統結構、人員組織、運作方式和市場營銷等方面(miàn)的改革，使生産系統能(néng)對(duì)市場需求變化作出快速的适應，同時(shí)消除冗餘無用的損耗，力求企業獲得更大的效益。計算機及自動化技術是柔性生産的物質技術基礎。例如柔性制造系統（Flexible production capacity，FMS）是以統一的信息控制系統和自動物料儲運系統連接起(qǐ)來的一組加工設備，能(néng)在不停機的情況下實現多品種(zhǒng)工件的加工，并具有一定管理功能(néng)。柔性生産是全面(miàn)的，不僅是設備的柔性，還(hái)包括管理、人員和軟件的綜合柔性。與柔性生産相适應，當前國(guó)際上柔性管理也開(kāi)始出現。

 

6U型線

脫離原有生産線設計思想，使物流路線形成(chéng)U型，進(jìn)料和出料由一個人承擔，這(zhè)樣可避免由于投入的人看不到出貨情況而造成(chéng)的中間在制品增加，中間在制品增加的最大弊端會(huì)使品質難以保證，先入先出不能(néng)得以實施，使系統的靈敏度嚴重下降。U型線的真真含義是在加工的過(guò)程中物流的過(guò)程是U型，而不是設備排布像U型

 

7多能(néng)工

多能(néng)工就(jiù)是具有操作多種(zhǒng)機器設備能(néng)力的作業人員。多能(néng)工是與設備的單元式 布置緊密聯系的。在U 型生産線上，多種(zhǒng)機器緊湊的組合在一起(qǐ)，這(zhè)就(jiù)要求作業人員具有能(néng)夠應對(duì)循環時(shí)間和标準作業組合的變化以及在多數情況下能(néng)應對(duì)一個個作業内容變化的能(néng)力。作業人員必須是多能(néng)工，能(néng)夠進(jìn)行多種(zhǒng)設備的操作，負責多道(dào)工序。爲此必須通過(guò)工作崗位輪換把作業人員訓練成(chéng)對(duì)所有工序的所有崗位都(dōu)是熟練的作業人員，也就(jiù)是多能(néng)工。

 

8平準化

生産平準化是多品種(zhǒng)混合流水生産中一個概念。平準就(jiù)是要求生産平穩地、均衡地進(jìn)行。平準化不僅要達到産量上的均衡，而且還(hái)要保證品種(zhǒng)、工時(shí)和生産負荷的均衡。所以，它實際上是均衡生産的高級階段 企業在進(jìn)行多品種(zhǒng)生産時(shí)，需要考慮如何科學(xué)地編排投産順序，實行有節奏、按比例地混合連續流水生産。而編排多品種(zhǒng)混流生産投産順序的基本原理是生産平準化問題。生産平準化是指在多品種(zhǒng)生産條件下，科學(xué)地組織和管理可變流水線上若幹品種(zhǒng)産品投産順序的一種(zhǒng)最優化方法。

 

9一個流

一個流生産又稱一件流生産，是指將(jiāng)作業場地、人員、設備合理配置，按照一定的作業順序，零件一個一個地依次經(jīng)過(guò)各工序設備進(jìn)行加工、移動。

一個流生産的優點：

①最短生産周期；

②發(fā)現問題及時(shí)，質量成(chéng)本低；

③搬運最小化，創造安全的生産條件；

④減少存貨和在制品

 

自働化

 

當品質或設備異常發(fā)生時(shí)，設備或生産線具有自動停止或作業員主動使之停止的能(néng)力。在這(zhè)裡(lǐ)強調的自働化是帶人字旁的動。帶人字旁的自働化是指異常時(shí)可停止的機器或生産線。

 

1零缺陷管理（六西格瑪）

零缺陷管理簡稱ZD。亦稱“缺點預防”，零缺陷管理的思想主張企業發(fā)揮人的主觀能(néng)動性來進(jìn)行經(jīng)營管理，生産者、工作者要努力使自己的産品、業務沒(méi)有缺點，并向(xiàng)著(zhe)高質量标準的目标而奮鬥。是以抛棄“缺點難免論”，樹立“無缺點”的哲學(xué)觀念爲指導，要求全體工作人員“從開(kāi)始就(jiù)正确地進(jìn)行工作”，以完全消除工作缺點爲目标的質量管理活動。零缺點并不是說(shuō)絕對(duì)沒(méi)有缺點，或缺點絕對(duì)要等于零，而是指要以“缺點等于零爲最終目标，每個人都(dōu)要在自己工作職責範圍内努力做到無缺點。”它要求生産工作者從一開(kāi)始就(jiù)本著(zhe)嚴肅認真的态度把工作做得準确無誤，在生産中從産品的質量、成(chéng)本與消耗、交貨期等方面(miàn)的要求進(jìn)行合理安排，而不是依靠事(shì)後(hòu)的檢驗來糾正。

零缺陷特别強調預防系統控制和過(guò)程控制，要求第一次就(jiù)把事(shì)情做正确，使産品符合對(duì)顧客的承諾要求。開(kāi)展零缺陷運動可以提高全員對(duì)産品質量和業務質量的責任感，從而保證産品質量和工作質量。

六西格瑪（Six Sigma） 又稱：六式碼、六标準差、6σ、6Sigma，不能(néng)使用大寫的Σ，西格瑪（Σ，σ）是希臘文的字母，在統計學(xué)中稱爲标準差，用來表示數據的分散程度。其含義引申後(hòu)指：一般企業的瑕疵率大約是3到4個西格瑪，以4西格瑪而言，相當于每一百萬個機會(huì)裡(lǐ)，有6210次誤差。如果企業達到6西格瑪，就(jiù)幾近完美地達成(chéng)顧客要求，在一 百萬個機會(huì)裡(lǐ)，隻有3.4個瑕疵。

 

2防錯功能(néng)與再發(fā)生防止

防錯是指通過(guò)究源性檢查找出産生缺陷的根本原因，設計裝置或方法對(duì)此差錯實現100%檢驗，避免缺陷再次出現的方法。

再發(fā)防止：已經(jīng)發(fā)生過(guò)的問題不允許第二次發(fā)生。

 

再發(fā)防止的步驟：問題發(fā)生後(hòu)，應立即采取臨時(shí)對(duì)策，使不良現象處于受控狀态。然後(hòu)認真查找産生不良的根本原因。針對(duì)這(zhè)個根本原因，制定若幹具體措施，逐條落實。最後(hòu)，要將(jiāng)那些行之有效的措施标準化，也就(jiù)是文件化，寫入規格書或作業指導書。做這(zhè)些工作的同時(shí)，相關部門要認真地填寫再發(fā)防止報告書。這(zhè)樣，一個再發(fā)防止過(guò)程才算結束。

 

3目視化管理

所謂“目視化管理”是指，通過(guò)三現主義（現場、現實、現物）來開(kāi)展管理的方法。生産管理不能(néng)順利進(jìn)行的主要原因在于，生産現場被間接地交給其他部門的人管理。“目視化管理”是一種(zhǒng)直接的管理方法，是使生産管理業務順利開(kāi)展下去的非常有效的手段。

 

4QC小組

QC小組是指在生産或工作崗位上從事(shì)各種(zhǒng)勞動的職工，圍繞企業的經(jīng)營戰略、方針目标和現場存在的問題，以改進(jìn)質量、降低消耗，提高人的素質和經(jīng)濟效益爲目的的組織起(qǐ)來，運用質量管理的理論和方法開(kāi)展活動的小組。QC小組是企業中群衆性質量管理活動的一種(zhǒng)的有效組織形式，是職工參加企業民主管理的經(jīng)驗同現代科學(xué)管理方法相結合的産物。

 

36S活動

6S：整理、整頓、清潔、規範、素養、安全

6S管理的含義：

整理（Sort）：是指將(jiāng)工作場所中的物品區分爲必要的與不必要的，必要的物品保留，不必要的物品清除。

整頓（Straighten）：是指將(jiāng)必要的物品分門别類按照規定的位置合理擺放，并加以标識。

清潔（Sweep）：是指清除并防止工作場所内的髒污，保持其幹淨整潔。

規範（Standardize）：是指將(jiāng)所做的工作制度化、程序化，并將(jiāng)工作職責落實到每個崗位、每個職工。

素養（Sustain）：是指養成(chéng)良好(hǎo)習慣，自覺遵章守紀，培養進(jìn)取精神，樹立團隊意識。

安全（Ssfety）：是指貫徹“安全第一、預防爲主、綜合治理”的方針，在生産、工作中确保人身、設備、設施安全，嚴守國(guó)家機密。

6S管理的目的：

創建一個文明、整潔、有序、高效、安全的工作環境和人文環境，使員工在良好(hǎo)的工作環境中，保持飽滿的精神狀态，有利于提高工作質量和産品質量，增強用戶信心，提高企業的凝聚力和向(xiàng)心力。

 

4全員參與的改善提案活動

改善提案活動是指公司通過(guò)一定的制度化的獎勵措施，引導和鼓勵員工積極主動地提出并實施任何有利于改善公司經(jīng)營活動的革新建議、改進(jìn)意見、發(fā)明創造等。

改善提案活動要求提出者自主實施；改善提案有規範的工作流程和制度，追求全員參與，追求提案質量，獎勵面(miàn)廣；改善提案活動強調的是循環觀念：每一件工作，都(dōu)有很大的改進(jìn)餘地，改善是無止境的，要通過(guò)“改進(jìn)——維持——進(jìn)一步改進(jìn)”的循環，把事(shì)情做得越來越好(hǎo)。

改善是指通過(guò)手段或方法的變更，使得工作或結果朝著(zhe)好(hǎo)的方向(xiàng)發(fā)展的過(guò)程。